漯河切削液-全合成切削液-威马科技价格(多图)
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切削液选用与槽液配制根据材料、加工设备和加工方式选择适宜的切削液。槽液浓度：一般：3—10％ 标准浓度：5％夏季一般选：5—10％，冬季一般选：3—5％，凡对润滑、防或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。三槽液的一般维护与使用定期清除浮油和其它污物。定期检测浓度，补加原液、水和适量杀菌剂。切削液定期检测槽液PH值，水基型切削液，控制槽液PH值9—9.5，如果PH值偏低， 应补加原液或PH值调整剂，如果PH值高，用硼酸调整。
粗加工切削液的选用:粗铣碳素钢工件时宜选用冷却性能为主
粗加工切削液的选用：粗加工切削用量和切削余量均较大，产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液，以降低切削温度，提高刀具寿命。（1）用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以选用合成切削液。（2）用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。
切削液的作用：1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，全合成切削液，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，半合成切削液，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
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